在PVC纺织品的皮下注射器加工之下，有辅料的塑化负荷和熔体的皮下注射器负荷。噴射负荷还例如保压负荷。

一。塑化压力
🦩 塑化压力是指螺杆旋转，将塑化液推到螺杆头部，螺杆头部熔体同时对螺杆头部产生反压。当反压力大于螺杆与筒体内壁间的摩擦力和筒体活塞反向的回油阻力之和时，螺杆开始反向，使螺杆反向的反压力就是螺杆对原材料的旋转动态塑化压力，亦称作为螺钉背压。通过调节油缸回油压力，可以得到不同的螺杆塑化压力。

塑化气压的调对压铸塑料塑料工艺品工业化学原科的塑化高服务质理和生产的利用率有极大的损害。不断地塑化气压的多，工业化学原科的相溶和塑化高服务质理持续提高了，工业化学原科中挥发物物也能排掉，导致保护了压铸塑料塑料工艺品的高服务质理。缺陷：是：多塑化气压后续，会提升工业化学原科在桶内的塑化时刻，大幅度降低塑化率，塑化时刻的提升会多工业化学原科进行分解的也许 性。因为，工业化学原科塑化气压的调节应以压铸塑料塑料工艺品的高服务质理为证据。在这种依据以上，塑化气压越小越多越好。 区别耐磨性PVC的塑化经济压强差也应适量操控。在热敏性主要原料料（PVC、POM），为严防其在桶内等待时段偏长而溶解，应用较低的塑化经济压强差；在主要原料料熔体粘合度较低的PVC（PET、PA），应用较小的塑化经济压强差，以抑制塑化具体步骤之内的漏泄热度在热相对可靠稳定性分析良好的PVC（PE、PP、PS），可得到较高的塑化经济压强差，可挺高生产制造，有助于于挺高主要原料的塑化和混合式质量水平。

2。注射压力
𒀰 注射压力是指螺杆头对塑化熔体施加的压力。在注射过程之中，螺杆头部对熔融材料的压力使熔融材料克服筒体之内流动到模腔的摩擦阻力，以一定的速度进入模腔，使熔融材料得到压实。注射压力的选择取决于注塑机的类型和规格、产品的形状、模具的结构、原材料的性能以及相关的工艺参数。

  注射器力的使用生活条件以下。 2.1条。当锌合金压铸件因的尺寸测量误差大、表面能凸凹坑坑洼洼坑坑洼洼而少料时，应减小注谢压力差。 2.2条。新产品成膜难关，溢流式闪蒸应该减小肌注工作压力。 2.3条。而言外表长度大、图案繁复、厚度小的產品，应进行高针剂阻力。 2.4条。当企业产品原料料熔体107硅橡胶粘度不大，夹丝玻璃化适应温暖较高（如PC物料）时，应选用较高的打瘦脸针的压力。 2.5条。高压变压器压铸工艺品极易生成巨大的内刚度。对於易弯曲的厂品，压铸之前应完成固溶外理外理。 2.6塑化熔正常体温度不高，应恰当拉低压铸液体重压差，一旦违反应恰当提升压铸液体重压差。压铸液体重压差应跟据压铸成品物料料的稳定性和产品设备线条的非常广泛性来决定。表6-9拥有的技术统计数据可供参阅。 实现各种压就是指皮下滴注各种压完全性熔融原料图案填充后一次耗时之间的熔体各种压（熔融原料放置冷却和外原料蒸汽加热耗时）。保压的基本原则是在熔体凝聚拉伸时出示满足的熔体继续補充，以担保注塑成品包装品的成品比热容和图片面积高精准度。保压各种压可与压喷射出各种压一模一样或偏低于压喷射出各种压。实现与皮下滴注各种压一模一样的实现各种压就能够完全性继续補充物品的。物品的成品完后拉伸率小，图片面积高精准值高。恒温耗时的时间长短考量于熔体流道的直徑、注塑模具湿度和熔体湿度。